造型工 安全技術操作規(guī)程 1.工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。 2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。 3.吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。 4.翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。 5.往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側。 6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c㎡。 7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。 9.翻箱，扣箱時要有專人指揮。 10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。 11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

石膏型鑄造 鑄件材質：銘合金、鎂合金、鋅合金 鑄件質量：幾十克到幾十千克 鑄件表面質量：很好 鑄件結構：較復雜 生產(chǎn)成本：高 適用范圍：單件到小批量 工藝特點：鑄型耐火度低，適用于中低合金鑄件。透氣性差，執(zhí)導率低，凝固時間過長，充型性能優(yōu)，鑄件表面光潔。生產(chǎn)效率較低。 簡述：石膏型鑄造分為：拔模型石膏鑄造、失蠟鑄造 其特點為： 1.能夠很好地出復雜的鑄件。由于石膏漿料的流動性能好，使得其充型性能優(yōu)良，復膜性優(yōu)異，型腔表面光潔。制作出來的產(chǎn)品粗糙度等級能夠達到Ra 1.6um。 2.熱導率低。這一性能會使得金屬液很好地填充模具，但亦會因凝結時間過長，而出現(xiàn)疏松、縮孔等缺陷。 3.透氣性差。因而要合理設置澆注系統(tǒng)以防止出現(xiàn)澆不足、氣孔等缺陷。 4.耐火度不高，故只適用于中低溫合金的鑄造。 其澆注方式一般為：低壓澆注、重力澆注、真空輔助澆注等

位于德國錫格馬林根多夫的從樂公司與荷蘭的TNO研究所共同研發(fā)了一種用于航天的導航系統(tǒng)的結構極其復雜的外殼。從樂公司采用精密鑄造工藝制作了這個部件。 這個薄壁鑄件滿足了由于在結構中集成多種功能所帶來的各項要求，實現(xiàn)了高程度的輕量化以及經(jīng)濟實惠的制造工藝過程。基于上述原因，這個由高強鋁合金制成的一體式精密鑄件贏得了歐洲鋁工業(yè)獎的航空航天及汽車類別的特別獎。 由于這個精密鑄造件在動態(tài)和靜止狀態(tài)下都要能承受高強載荷，從樂公司在制造過程中使用了受保護的索菲亞工藝。索菲亞工藝由傳統(tǒng)精密鑄造工藝衍生而成，能將模型的快速冷切與鑄件的定向凝固結合起來。 由于精密鑄造方法所具有的成本優(yōu)勢，精密鑄造方法在成本分析比較中得到了越來越多的關注。迄今為止，沒有任何一種澆鑄工藝能像精密鑄造方法這樣可以實現(xiàn)幾乎制的設計自由度。通過適合精密鑄造方法的結構設計，企業(yè)能夠實現(xiàn)用其它方式根本無法達到或者至少不可能用低成本達到的技術方案，因此，精密鑄造方法廣泛應用于航空業(yè)以及技術領域，而在汽車領域則采用精密鑄造方法來生產(chǎn)渦輪增壓機用的渦輪葉片。